WhatsApp UsCall Us

SEPPA SSB-R12: Rotary PET-Blasmaschine für Hochgeschwindigkeitsproduktion

Overview

ÜberblicküberdieSEPPASSB-R12RotaryPET-Blasmaschine

Die Rotary-Technologie hat die Anforderungen an moderne PET-Produktionslinien grundlegend verändert. Die SEPPA SSB-R12 wurde für Anlagen entwickelt, die ihre Leistung in Hunderttausenden Flaschen pro Schicht messen und höchste Verfügbarkeit über lange Produktionszyklen benötigen. Die 12-Kavitäten Rotary-Plattform basiert auf kontinuierlicher Bewegungssynchronisation und ermöglicht den Transport der Preforms durch Heiz- und Formstationen ohne die typischen Start-Stopp-Verluste linearer Systeme.

Beim Rotary-Streckblasformen bewegt sich der gesamte Prozess auf einem rotierenden Karussell. Dadurch durchlaufen alle Kavitäten die Schritte Erwärmung, Streckung und Blasformung ohne Unterbrechung durch einzelne Flaschenzyklen. Genau diese kontinuierliche Prozessführung unterscheidet eine echte Hochgeschwindigkeits-PET-Blasmaschine von herkömmlichen Systemen mit rein hoher Taktzahl.

SEPPA entwickelte die SSB-R12 mit Fokus auf thermische und pneumatische Stabilität über alle zwölf Kavitäten hinweg. In der industriellen Massenproduktion können bereits minimale Abweichungen zu Ausschuss führen. Deshalb ist diese Hochgeschwindigkeits-PET-Blasmaschine speziell für große Getränke-, Wasser- und Verpackungsproduzenten konzipiert, bei denen jede ungeplante Stillstandszeit erhebliche Auswirkungen hat.

Überblick über die SEPPA SSB-R12 Rotary PET-Blasmaschine

PerformanceBenefitsoftheSEPPASSB-R12System

Plants running this high speed pet blowing machine report gains in Overall Equipment Effectiveness, mostly from fewer unplanned stoppages, since the rotary architecture removes single points of failure found in linear machines. When one cavity needs attention, the other eleven keep producing.

Energy costs drop too. The air recovery system reduces compressed air draw, and the servo driven carousel avoids the energy spikes associated with start stop linear motion. Over a full production year, that difference in energy per bottle adds up to a meaningful line item for high volume operations.

A high speed pet blowing machine is only as valuable as its uptime, and Seppa built the SSB-R12's maintenance access around that fact: thermal modules, blow valve assemblies, and seal housings are reachable without a full carousel teardown. That keeps scheduled maintenance windows short and predictable. Seppa holds the same blow machine plastic durability standard across its full PET equipment range, which is a large part of why plants running high uptime schedules with heavy stretch blow moulding demand keep coming back.

Industrial machinery
Applications

AnwendungeninGetränke-,Wasser-undVerpackungsindustrien

SEPPA Rotary-Systeme sind für unterschiedliche Produktionsanforderungen ausgelegt.

Hochgeschwindigkeits-PET-Blasmaschine für Wasserproduktion

Bei Wasserabfüllanlagen für stilles und Mineralwasser ist eine konstante Wandstärke bei hohen Ausstoßmengen entscheidend...

Karbonisierte Getränke (CSD)

Bei karbonisierten Getränken gelten andere Anforderungen. Flaschen müssen hohen Innendrücken standhalten, ohne Verformun...

Körperpflege & Haushaltschemie

Auch außerhalb der Getränkeindustrie eignet sich die Rotary-Plattform für Körperpflegeverpackungen, Haushaltschemikalien...

Features & Advantages

HauptmerkmaleundtechnischeSpezifikationen

Rotary-Karussell und Antriebssystem

Die SSB-R12 arbeitet mit einem drehmomentstarken Rotary-Karussell, das durch ein präzise abgestimmtes Servosystem für de...

Mehrzonen-Infrarot-Heizmodule

Die Preform-Konditionierung erfolgt über mehrere unabhängig gesteuerte Infrarot-Heizzonen entlang des Rotary-Prozesses....

Präzise Blasventilsteuerung und Pneumatiksystem

Die Blasventile der SSB-R12 werden elektronisch gesteuert. Dadurch können die Streckblasparameter exakt an unterschiedli...

Packaging Quality
Why Choose SEPPA

WarumSEPPASolutionsfürPET-Blasmaschinenwählen?

SEPPA entwickelt Rotary- und Linear-Streckblasmaschinen für Produktionsanlagen, bei denen zuverlässige Leistungswerte entscheidend sind. Jede Hochgeschwindigkeits-PET-Blasmaschine wird auf die tatsächliche Flaschenpalette, Produktionsmenge und technischen Anforderungen des Kunden abgestimmt.

Statt einer Standardkonfiguration liefert SEPPA eine projektspezifische Lösung mit passender Dokumentation und Prozessparametern.

Darüber hinaus unterstützt SEPPA komplette Produktionslinien. Preform-Handling, Fördertechnik, Etikettierung und Abfüllintegration werden bereits während der Projektplanung berücksichtigt. Dadurch erreicht die Anlage ihre Zielgeschwindigkeit schneller und mit weniger Optimierungsaufwand. Auch nach der Inbetriebnahme bleibt SEPPA technischer Partner seiner Kunden. Regelmäßiger Support und tiefes Verständnis der eigenen Maschinen sorgen dafür, dass Rotary-PET-Systeme langfristig zuverlässig arbeiten.

Methodology

FertigungsmethodikderPET-Flaschenblasmaschine

Der Produktionsprozess der SSB-R12 beginnt mit der Hochgeschwindigkeits-Preformzuführung. Ein automatisches Orientierungssystem positioniert die Preforms auf dem Rotary-Karussell:

Zuführung und Ausrichtung

Ein automatisches Orientierungssystem positioniert die Preforms entsprechend der erforderlichen Produktionsgeschwindigkeit auf dem Rotary-Karussell.

Zuführung und Ausrichtung

Mehrzonige IR-Erwärmung

Anschließend durchlaufen die Preforms die mehrzonige IR-Erwärmung. Jede Kavität erhält ein abgestimmtes Temperaturprofil, das auf Harztyp, Preform-Geometrie und gewünschte Flascheneigenschaften optimiert ist.

Mehrzonige IR-Erwärmung

12-Stationen Rotary-Streckblasprozess

Der Streckstab fährt kontrolliert aus, während Niederdruck-Vorblasen die Grundkontur formt. Das anschließende Hochdruckblasen erzeugt die finale Flaschengeometrie.

12-Stationen Rotary-Streckblasprozess

Kühlung und automatische Entnahme

Nachdem das Behältermaß gekühlt und stabilisiert wurde, übergibt die automatische Entnahme die fertigen Flaschen an das Fördersystem. Da alle Kavitäten diesen Ablauf parallel ausführen, steigt die Produktionsleistung direkt mit der Anzahl der Kavitäten.

Kühlung und automatische Entnahme

Produktionsanlagen mit der SSB-R12 profitieren besonders durch eine höhere Gesamtanlageneffektivität (OEE), optimierten Energieverbrauch und eine erstklassige Wartungsfreundlichkeit.

Frequently Asked Questions.

HäufiggestellteFragen

Dichtungssysteme, Blasventile und IR-Module werden nach definierten Produktionszyklen überprüft. Die Wartungsintervalle richten sich nach Laufzeit, Schichtbetrieb und eingesetztem PET-Material.
Unsere vertrauenswürdigen Kunden

UnterstützungvonBranchenführernweltweit

Client 2
Client 3
Client 4
Client 5
Client 6
Client 7
Client 8
Client 9
Client 10
Client 11
Client 12
Client 13
Client 14
Client 15
Client 16
Client 2
Client 3
Client 4
Client 5
Client 6
Client 7
Client 8
Client 9
Client 10
Client 11
Client 12
Client 13
Client 14
Client 15
Client 16
Unsere Partner

ZusammenarbeitmitdenBestenderBranche

Anerkennung

Auszeichnungen&Errungenschaften

Unser unermüdliches Streben nach Exzellenz und Innovation wurde weltweit anerkannt. Wir sind stolz auf die Meilensteine, die wir auf unserem Weg zur Transformation der Branche erreicht haben.

Achievement 1
Achievement 2
Achievement 3
Achievement 4
Achievement 5
Achievement 1
Achievement 2
Achievement 3
Achievement 4
Achievement 5
KONTAKT AUFNEHMEN

Lassen Sie uns Ihre Verpackungsanforderungen besprechen

Wenden Sie sich an unsere Experten, um die perfekten Verpackungslösungen für Ihr Unternehmen zu finden. Wir sind hier, um Ihren Erfolg zu unterstützen.

Rufen Sie uns an:

+91 93848 06105

Schreiben Sie uns:

info@seppasolutions.com

Standort:

Nr. 7, Parivakkam Road , Chennai - 600 056, Tamilnadu, Indien.

Angebot anfordern