KOMBOPURE Blow-Fill-Cap-System

Der Prozess beginnt mit der Erwärmung der PET-Preforms in einem energieeffizienten Infrarot-Heizofen. Während der kontinuierlichen Rotation werden die Preforms gleichmäßig temperiert, wodurch eine optimale Materialverteilung beim anschließenden Streckblasprozess erreicht wird. Gleichzeitig reduziert die optimierte Heiztechnologie den Energieverbrauch um bis zu 30 %.

Nach dem Aufheizen werden die Preforms unmittelbar in der integrierten Streckblasmaschine zu Flaschen geformt. Da das KOMBOPURE-System als vollständig integrierte Blow-Fill-Cap-Anlage arbeitet, erfolgt kein Zwischentransport über offene Förderstrecken. Die frisch geformten Behälter gelangen ohne Verzögerung direkt zum nächsten Prozessschritt.

Ein Neck-Handling-Sternrad übernimmt die Flaschen unmittelbar nach dem Blasprozess und transportiert sie direkt zu den Füllventilen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Getränkeabfüllanlagen entstehen dadurch keine zusätzlichen Übergabestellen, an denen Flaschen beschädigt oder durch Umwelteinflüsse kontaminiert werden könnten.

Die integrierten elektromagnetischen Durchflussmesser dosieren die exakte Produktmenge berührungslos in die noch warme PET-Flasche. Anschließend übernimmt das Verschließmodul die sichere Versiegelung. Der vollständig synchronisierte Materialfluss gewährleistet höchste Prozesssicherheit, maximale Produktqualität und eine konstant hohe Produktionsleistung.

Die Zusammenführung aller Kernprozesse in einer einzigen Anlage bietet sowohl wirtschaftliche als auch technische Vorteile.

Durch den Wegfall langer Luftförderstrecken reduziert sich der Platzbedarf der gesamten Produktionslinie um bis zu 45 %. Die kompakte Bauweise ermöglicht kleinere Reinraumbereiche, wodurch Investitions- und Energiekosten für Klimatisierung und Luftaufbereitung deutlich sinken.

Da die Flaschen nach dem Blasprozess nicht mehr mit der Umgebungsluft in Kontakt kommen, wird das Kontaminationsrisiko erheblich reduziert. Gerade bei Premium-Wasser, funktionellen Getränken und sensiblen Produkten stellt dies einen entscheidenden Qualitätsvorteil dar.

Auch die Personalplanung wird vereinfacht. Statt mehrere Einzelmaschinen separat zu bedienen, überwacht ein Bediener sämtliche Prozessschritte über eine zentrale HMI-Steuerung. Dies reduziert den Personalaufwand und minimiert gleichzeitig potenzielle Fehlerquellen.

Ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil ergibt sich bei der Verarbeitung leichter PET-Flaschen. Während des gesamten Prozesses werden die Behälter ausschließlich am Flaschenhals geführt. Dadurch lassen sich auch besonders leichte Flaschen sicher transportieren, ohne Verformungen oder Beschädigungen zu verursachen. Hersteller können ihren Materialverbrauch reduzieren und gleichzeitig ihre Nachhaltigkeitsziele unterstützen.