Flaschenfördersysteme
WasisteinFlaschenfördersystemundwarumistesfürmoderneVerpackungslinienunverzichtbar?
In jeder Abfüllanlage entscheidet der Materialfluss über die Produktivität. Flaschen werden vom Streckblasautomaten oder Depalletierer über Füller, Verschließer, Etikettierer und Inspektionssysteme bis hin zur Endverpackung transportiert. Fällt der Materialfluss an einer Stelle aus, kommt die gesamte Produktionslinie zum Stillstand.
Die Herausforderung besteht nicht allein darin, Flaschen von einem Prozessschritt zum nächsten zu bewegen, sondern dies bei Leistungen von über 600 Flaschen pro Minute, unterschiedlichen Behälterformaten sowie ohne Kippen, Verklemmen oder Oberflächenbeschädigungen sicher zu gewährleisten. Bereits ein kurzer Produktionsstopp führt zu Rückstaus, beeinträchtigt nachgelagerte Maschinen und reduziert die Gesamtanlageneffektivität erheblich.
SEPPA entwickelt Flaschenfördersysteme, die exakt auf die jeweilige Produktionsumgebung abgestimmt sind. Dabei richtet sich die Auswahl der Komponenten konsequent nach den Eigenschaften der Flaschen und den Anforderungen der Produktionslinie – nicht nach Standardkatalogen.
KomplettesSortimentanFlaschenfördersystemenfüreffizienteProduktionsabläufe
Das Portfolio von SEPPA deckt den gesamten Materialfluss einer modernen Abfülllinie ab – von der Herstellung der leeren PET-Flasche bis zur fertig verpackten Produkteinheit.
•Luftfördersysteme für leere PET-Flaschen: Leere PET-Flaschen werden besonders effizient über Luftfördersysteme transportiert. Dabei hängen die Flaschen am Tragring und werden mithilfe gezielter Luftströme durch ein über Kopf installiertes Fördersystem bewegt. Da kein Kontakt zwischen den Flaschenkörpern entsteht, werden Oberflächenbeschädigungen vermieden und ein Umkippen praktisch ausgeschlossen. Mit Förderleistungen von 800 bis 1.200 Flaschen pro Minute eignet sich diese Technologie ideal für leichte PET-Flaschen direkt nach dem Streckblasprozess, bei denen mechanische Fördertechnik an ihre Grenzen stoßen würde.
•Mechanische Kettenförderer für gefüllte Flaschen: Nach dem Füllprozess verändert sich der Schwerpunkt der Flasche, sodass mechanische Fördersysteme die optimale Lösung darstellen. SEPPA bietet hierfür Scharnierbandförderer, Gurtförderer, Stauförderer und Kistenförderer an. Je nach Flaschenmaterial, Gewicht und Liniengeschwindigkeit werden Kettenteilung, Antrieb und Schmierung individuell ausgelegt. Insbesondere bei Glasflaschen sorgt die präzise Abstimmung der Schmierung für einen zuverlässigen Transport ohne übermäßige Reibung oder Beschädigungen.
•Flaschenwender: Flaschenwender gehören ebenfalls zum Lieferprogramm von SEPPA. Sie kommen beispielsweise bei Heißabfüllprozessen oder zur Sterilisation von Verschlüssen zum Einsatz. Während des Transports werden die Flaschen kontrolliert gedreht und für eine definierte Zeit über Kopf gehalten. Je nach Platzverhältnissen stehen vertikale Flaschenwender oder seitliche Drehmodule zur Verfügung.
WieFlaschenfördersystemeProduktivität,SicherheitundLinienleistungverbessern
Die Auswirkungen eines ineffizienten Flaschenhandlings lassen sich unmittelbar an der Produktionsleistung erkennen.
Bei einer Linie mit 300 Flaschen pro Minute führen bereits drei Störungen von jeweils 90 Sekunden pro Schicht zu einem Produktionsverlust von rund 1.350 Flaschen pro Tag – zusätzlich zu Ausschuss, Maschinenstillständen und erhöhtem Personalaufwand.
Automatisierte Führungs- und Fördersysteme halten Flaschen stabil in Position und reduzieren den Bedarf an manuellen Eingriffen erheblich. Dadurch verbessert sich gleichzeitig die Arbeitssicherheit, da Bedienpersonal seltener in den Bereich beweglicher Fördertechnik eingreifen muss.
Ein weiterer Vorteil ist die Geräuschreduzierung. Scharnierbandförderer mit geräuscharmen Verschleißleisten und schwingungsentkoppelten Antrieben sorgen für geringe Lärmemissionen und verbessern die Arbeitsbedingungen in der Produktion.
EinsatzbereichevonFlaschenfördersystemeninGetränke-,Lebensmittel-,Pharma-undFMCG-Industrie
Je nach Branche unterscheiden sich die Anforderungen an den Flaschentransport erheblich.
Getränkeindustrie
Abfülllinien für Wasser, Softdrinks, Bier oder Säfte arbeiten mit maximalem Durchsatz im Dauerbetrieb. Robuste Scharnier...
Pharma- und Nutraceutical-Industrie
Hier stehen Hygiene und Produktsicherheit im Vordergrund. Förderanlagen werden aus Edelstahl 316L gefertigt, unterstütze...
FMCG- und Kosmetikindustrie
Kurze Produktionsserien, häufige Produktwechsel und eine hohe Variantenvielfalt erfordern maximale Flexibilität. Schnell...
HauptmerkmaleundVorteileautomatisierterFlaschenfördersysteme
Die Vorteile eines optimal ausgelegten Flaschenfördersystems zeigen sich vor allem in einer höheren Gesamtanlageneffektivität.
Verschleißleisten aus UHMW-Kunststoff
Verschleißleisten aus UHMW-Kunststoff reduzieren die Reibung zwischen Flaschen und Seitenführungen. Dadurch werden Etike...
Frequenzgeregelte Antriebe (VFD)
Alle industriellen Fördersysteme von SEPPA sind serienmäßig mit frequenzgeregelten Antrieben (VFD) ausgestattet. Über di...
Dimensionierung von Stautischen
Auch die richtige Dimensionierung von Stautischen spielt eine entscheidende Rolle. Zwischen Füller und Etikettierer glei...
WarumSEPPASolutionsfürFlaschenförder-undFördersysteme?
Die Förderrahmen von SEPPA werden aus groß dimensionierten Profilen mit Seitenverkleidungen aus Edelstahl gefertigt. Eine hohe Rahmensteifigkeit reduziert Vibrationen und sorgt insbesondere in Kurvenbereichen für einen ruhigen und sicheren Flaschentransport.
Jedes Flaschenfördersystem wird individuell auf die räumlichen Gegebenheiten und Produktionsanforderungen des Kunden ausgelegt. Förderlängen, Kurvenradien und Antriebskonzepte werden projektspezifisch entwickelt und nicht aus Standardlösungen übernommen.
Ein weiterer Vorteil ist die transparente Wartungsplanung. Verschleißintervalle für Ketten, Gleitleisten und Antriebskomponenten werden dokumentiert und dem Betreiber bereits bei der Inbetriebnahme zur Verfügung gestellt.
SEPPA liefert komplette Materialflusssysteme aus einer Hand – einschließlich Luftförderern, Scharnierbandförderern, Stautischen, Flaschenwendern und Verpackungsförderern. Dadurch entfallen Schnittstellenprobleme zwischen verschiedenen Lieferanten und die Verantwortung für die Gesamtleistung der Anlage liegt bei einem einzigen Partner.
•Fazit: Die Flaschenfördersysteme von SEPPA Solutions gewährleisten einen zuverlässigen, sicheren und effizienten Materialfluss in modernen Abfüll- und Verpackungslinien. Individuell ausgelegte Luftförderer, Scharnierbandförderer, Stautische, Flaschenwender und Verpackungsförderer sorgen für maximale Linienleistung, reduzierte Stillstandszeiten und höchste Prozesssicherheit – von der leeren Flasche bis zur fertigen Verpackung.
UnserVorgehenbeiderPlanungundIntegrationvonFlaschenfördersystemen
Die Projektumsetzung erfolgt in drei aufeinander abgestimmten Schritten.
Phase 1: Layoutanalyse
Zunächst werden Produktionsfläche, Hallenhöhe, Medienanschlüsse, Behälterformate und gewünschte Linienleistung analysiert. Daraus ergibt sich die optimale Kombination aus Luftförderern, mechanischen Fördersystemen und Pufferspeichern.
Phase 2: Antriebstechnik und Steuerung
Alle Fördersegmente werden über SPS-gesteuerte Frequenzumrichter miteinander synchronisiert. Geschwindigkeitsänderungen erfolgen kontinuierlich und vermeiden Stoßbelastungen innerhalb der Förderstrecke. Die endgültige Feinabstimmung erfolgt während der Inbetriebnahme unter realen Produktionsbedingungen.
Phase 3: Validierung der Maschinenübergaben
Besonderes Augenmerk gilt dem Übergang zur Verpackungsmaschine. Gleichmäßige Flaschenabstände und eine exakte Ausrichtung gewährleisten eine störungsfreie Produktübergabe. Vor der Endabnahme werden sämtliche Schnittstellen unter Produktionsbedingungen getestet, um die Einhaltung der Herstellerspezifikationen sicherzustellen.
Das Ergebnis ist eine vollständig integrierte Förderlösung, bei der alle Maschinen der Abfülllinie innerhalb ihres optimalen Leistungsbereichs arbeiten.
HäufiggestellteFragen
UnterstützungvonBranchenführernweltweit
ZusammenarbeitmitdenBestenderBranche
Auszeichnungen&Errungenschaften
Unser unermüdliches Streben nach Exzellenz und Innovation wurde weltweit anerkannt. Wir sind stolz auf die Meilensteine, die wir auf unserem Weg zur Transformation der Branche erreicht haben.
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Wenden Sie sich an unsere Experten, um die perfekten Verpackungslösungen für Ihr Unternehmen zu finden. Wir sind hier, um Ihren Erfolg zu unterstützen.
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